环形变压机导线工艺

与矩形绕线器相比，环形绕线器具有漏磁小、效率高、噪声低、重量轻、体积小、形状设计具有一定的灵活性等优点。突出的是重量轻（约占矩形绕线器的50~70%）。但其缺点不容忽视：具有矩形绕线器基本不具备的冲击电流（对电网形成危害），安装不如矩形绕线器方便，线包外露，意外跌落时容易损坏，成本稍高。

接下来，我们将介绍环形绕线器导线的缠绕工艺和要点

1.绕线系统

生产线有两种缠绕方式：半自动缠绕机和自动缠绕机。半自动绕线机一般可由两人操作，将漆包线逐个绕在绝缘环芯上。为了使绕组整齐、规则，在绕组前，还需要在铁芯上夹紧并垫上压有“嵌线槽”的塑料膜片。半自动绕线机的优点是手动绕线可以主动适应不同线径的漆包线。缺点是电线包装松散，体积稍大。

环形绕线机的工作过程是：在绕线机上有一个带开口销的储线轮（也称为环形绕线梭）。取下开口销，将铁芯从开口处套起，将铁芯内圈的中心对准储丝轮的圆周，闭合开口销，在储丝轮上存放适量的导线，然后用存放的导线缠绕铁芯上的导线。当储物轮运行和缠绕时，驱动机构驱动铁芯缓慢旋转，使漆包线均匀地缠绕在铁芯周围。在储线和绕线过程中，储线轮始终通过铁芯内圈高速运行。绕线完成后，取下储线轮上的剩余导线，打开开口销，取出铁芯，即完成导线包的绕线。

由于蓄电池槽尺寸不同等因素，绕组机可绕制的漆包线的线径通常规定在一定范围内。

2.绝缘绑扎

芯线绝缘——内外两侧用与芯线高度相同的带状绝缘纸包裹，两端用与端面形状相同但稍大的环形绝缘纸填充。要求与纸带适当重合，然后用窄绝缘带从头到尾包裹整个环。根据不同产品的绝缘等级，上述粘结材料和材料厚度有所不同。

初级级间绝缘-粘合方法与铁芯绝缘相同，只是绝缘要求更高，材料数量或厚度增加。对于220V电源的隔离变压机，一级重叠绕组方式的绝缘缠绕不应少于3层。