全自动环形绕线机的主要特点

　　全自动环形绕线机是一种用于绕制环形或螺旋状线材的高自动化设备。该机器通过送线、定径、封头等一系列自动化工序实现线材的连续环状绕制，主要特点有:

　　1.高度自动化。全自动环形绕线机整个生产过程基本无需人工操作，通过PLC与计算机控制实现自动化生产，大大提高生产效率。

　　2.精确控制。全自动环形绕线机采用伺服电机与变频器，可以精确控制生产速度和线径，生产的产品质量高、尺寸精准。

　　3.连续生产。线材通过自动上料与定量下料实现连续供应，可以实现长时间高效运行，适用于大批量生产。

　　4.数控编程。全自动环形绕线机采用 CAD与CAM设计的数控程序控制其工作，灵活方便，可以快速切换不同规格产品。

　　5.安全环保。全封闭式生产，噪音与废渣排放少，运行安全，符合环保要求。

　　全自动环形绕线机工作原理:

　　1.上料。将线材盘通过输送系统送入机器内部，准备进行绕制。

　　2.定径。将送入线材通过导向装置与测径系统测定线径，并通过变频控制电机转速将线径调节至设定值。

　　3.送线。定径后的线材通过导向套与转速可控电机送入绕制段，准备绕制成型。

　　4.绕制成型。线材在绕制段通过旋转导向完成环状或螺旋状的绕制，并通过定长装置切断成环状产品。

　　5.封头。绕制环状线材两端通过封头机构进行封扎或焊接，保证环形闭合。

　　6.出料。成型封头的环状产品通过出料机构输送出机器，为下道工序服务。

　　采用全自动环形绕线机生产存在优点是效率高、质量好、成本低，但是也有设备价格昂贵、技术要求高、故障率较大等缺点，适合生产环状线材的中大批量加工企业。