1.退线:将电线盘的电线末端通过退线装置拉出一定长度,然后握住末端用于下一步骤。
2.进线:将末端电线通过进线导轮送到绕组区域,准备进行绕制。
3.定长切断:电线通过定长切断装置会切断成固定长度的电线段,以满足绕制尺寸要求。
4.下压和预热:电线段先通过下压辊进行下压,然后通过装置进行预热,以利于结合过程。
5.结合:预热后的电线段会通过结合装置,用绕线胶带绕制成环形,然后进行下步骤。
6.环入:环形电线段通过环入导轮被引导进入到绕组中心点,然后进行环状排布。
7.半扎紧:环形电线段首先由两条半扎紧带松散地捆扎,然后进行热熔工艺。
8.热熔:半扎紧后的绕组通过加热元件加热熔化,电线环熔合在一起,达到半成品状态。
9.整扎紧:将热熔后的绕组由两条整扎带整扎紧固,使其保持几何轮廓,成为成品电感。
10.检测和下料:完成绕制的电感会进行性能检测,合格后通过下料装置取出,完成全过程。
全自动环形绕线机采用机械与热能相结合的方式,自动完成环形电感的高速生产,实现环形电感批量化生产,具有效率高和品质稳定等优点。
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